茶籽油设备常见问题及解决办法

　   1.异常的尖叫声。茶籽油设备厂家认为，原因之一是金属石头会进入人体。其次,紧固件松动。第三,可怜的润滑。第四，材质不平整或过于猛烈。相应的消元方法是立即停车。二是拧紧各部分的螺丝。第三，及时加润滑油。四是给料要均匀

　　2.螺旋轴突然卡住了。一是喂料速度过快，负载突然增加。二、耐油外壳坚硬干燥，阻力大。第三、饼口缝隙过小，饼圈不平整。第四，体温低。五是将硬质材料随油进入压舱。相应的消除方法是立即停车，将压榨腔内的饼渣倒出。二是去除硬壳，调整油的水分。三是调整饼嘴间隙，并打磨饼圈。四是提高体温。五是取出压膛内的硬物和饼渣

　　3.不稳定的石油产量。一个原因是油的水分不合适。二是压带间隙过小或被渣堵。第三，体温或物质温度过低。消除方法一是调整油的水分。二是检查压机的间隙，并调整好，疏通好油路。三是提高机器温度或材料温度

　　4.低效率。一个原因是茶籽油设备压紧螺丝磨损严重。二是漏渣过多。解决方案之一是更换部件。二是调整压机间隙或更换新压机

流程要完整

　　一级茶籽油的生产流程包括：原料预处理、压榨、精炼、过滤等工艺，从原料到成品油需要经过清理、烘干、脱壳、破碎、调质、压榨、精炼、脱蜡等工序，最后将精炼脱蜡后的茶籽油进行过滤后就能得得到符合国标要求的成品茶籽油。完整的生产流程是保证厂家能正常进行生产的一个基本步骤。

　　二、生产线的设计布局要方便、整洁。

　　茶籽油生产线的设计布局要合理、合适、方便生产工人的操作，有效利用生产面积饼考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置会涉及到各生产线间的相互关系，要根据茶籽油加工所要求的顺序安装，整体考虑油脂的生产流向，缩短线路，减少运输时间。生产线的设计布局我们会根据客户的场地，周边情况等给出厂房设计图或生产线设计图纸，以便客户能参考。

　　三、配套的设备型号合适，设备品类要齐全。

　　不同配置的生产线设备的型号和配置多少都会有些不同，一级茶籽油生产线需要用到清理振动去石机、烘干机、脱壳机、调质锅、榨油机、精炼设备、脱蜡设备以及板框过滤机等设备，这些设备决定了生产出的茶籽油的“质”和“量”。这些设备的型号、数量、配置以及加工工艺流程等根据产量的不同也会有所变动，因此，需要根据产量选择合适型号的设备，避免设备产能不足影响生产进度，或者设备型号过大浪费资源。