植物油精炼设备厂家解析冷压与精炼的区别

植物油精炼设备厂家解析冷压与精炼的区别

　　从植物油的生产工艺上，就有冷压于精炼之分。在讨论具体区别前，我们先来从专业层面了解一下植物油的特性！

　　精油与稳定油：稳定油与精油间有明确的不同，芳香疗法与按摩中被当作基础油的植物油，被归类于稳定油之中，因为它们并不具有挥发性，相反的，植物精油则具有挥发性。

　　稳定油，因为它润滑以及不挥发的性质，会在纸上留下油印。精油则不会在纸上留下油印，不过有颜色的精油会留下色污。稳定油不可溶于酒精。精油一般可以溶于酒精。

　　通常，稳定油可溶于乙醚、氯仿（三氯甲烷）以及有机醇类。所有的精油都可以以各种浓度比例与稳定油完全相溶，有些不良的供应商会利用这个特性，以稳定油稀释精油，来蒙骗粗心的消费者。

　　接下来由植物油精炼设备厂家为大家解析冷压与精炼

　　冷压的植物油通常是好的，要比我们在超级市场找到的那些精炼的植物油好。在冷压的过程中，重要的是要避免过高的热度，以降低油品天然特性的转变。冷压有两种传统的作法，一是将原料如：种子、核果或核仁，以一种经由水压的简单方式压榨，适用于较软的种子如：芝麻与葵花籽。

　　而像红花这一类较硬的种子，需要更强烈、更有力的榨油机来压碎植物原料，且可能经过不止一次的重复压榨。这个过程会产生某种程度的热能，在法国，冷压的法定标准是要全程低于60℃，但是英国的标准则不同。某些特殊的供应商，也许能提供低于45℃所生产的植物油，但如此一来所能得到的油量较少，相对的价格也会比较高。冷压的植物油通常是好的，要比我们在市场找到的那些精炼的植物油好。在冷压的过程中，重要的是要避免过高的热度，以降低油品天然特性的转变。冷压有两种传统的作法，一是将原料如：种子、核果或核仁，以一种经由水压的简单方式压榨，适用于较软的种子如：芝麻与葵花籽。

　　而像红花这一类较硬的种子，需要更强烈、更有力的榨油机来压碎植物原料，且可能经过不止一次的重复压榨。这个过程会产生某种程度的热能，在法国，冷压的法定标准是要全程低于60℃，但是英国的标准则不同。某些特殊的供应商，也许能提供低于45℃所生产的植物油，但如此一来所能得到的油量较少，相对的价格也会比较高。

　　压榨后所得的油中，往往混杂着细小的杂质，需要经过一连串的过滤来加以去除，过滤的最后一层是纸。通常这些油都清澈、有自己的味道且能完整保有营养价值，但鳄梨油例外，尤其是在低温时它的油通常是混浊的。过滤后的浆状剩余植物渣仍保有一些油分，这些油渣通常可用作动物饲料，或运往其他工厂做进一步的压榨、萃取。然而，这些再次经过高温、高压、蒸气或溶剂处理所压榨得到的植物油，则不适用于芳香疗法与按摩。

　　精炼油：高度精炼的油通常因应一些大量使用者的需求而制造，如：制药工业、烹饪油制造商、食品加工业以及化妆品公司。这种工业化的制油过程，可以得到的油比冷压更多。

　　上述过程通常脱离不了高温以及使用化学添加物，往往也因此失去了油的天然属性。这种油的天然特性已经遭到改变，并不适合用于芳疗，它们通常出现在超市的货架上。

　　精炼过程：漂白以去除颜色。未精炼的油通常每批颜色不同，漂白可使它们颜色统一。之后再用「天然色素」，如叶黄素（叶绿素衍生物）或及β胡萝卜素上色，以使成品符合标准色泽。

　　去除味道和气味，使成品温和而无味。制油过程中会产生一些气味及味道强烈的天然化学物质，如：乙醛或酮类，必须以约200℃的超高温蒸气加以去除。加入人工抗氧化剂以延长保存期限。加入维他命及矿物质以弥补制造过程中所流失的部分。去除有机溶剂成分。制油时加入己烷和矿油精等有机溶剂可以增加油的产量，这些溶剂后都要被去除。精炼过程可以除去多数溶剂残留，但还是会残留1～2ppm。去除有腐蚀性及带苦味的游离脂肪酸。油中的游离脂肪酸量可以酸价表示，当酸价数值超过5.0，食用时喉咙会有烧灼感。游离脂肪酸含量较高的油也可能跟金属制的容器产生化学反应，进而使产品变质、缩短保存期限。这种酸可以氢氧化钠加以中和。去除天然蜡质，以防止油品在低温（如：4℃）储存时产生混浊。