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哪些因素影响花生油设备出油高低

2022-05-26 11:10:57

  植物油精炼设备而言,将花生中的油脂充分榨取出来,使出油率保持在正常甚至超常水准是其基本宗旨。然而,总有一些“障碍”影响的正常发挥花生油加工设备产量效率,导致出油量大打折扣,如花生、杂质含量榨油机工艺条件(大桶的温度、湿度和爆炸压力,紧迫的时间),等等,均是直接或间接影响花生油加工设备出油高低的因素。

植物油精炼设备

  影响花生油加工设备出油率的因素


  一、杂质含量


  压榨前花生中杂质的含量直接影响花生油加工设备的出油率,甚至影响成品油的质量。新鲜采集的带壳花生难免混有沙子、石子、铁杂、麻绳等杂质,壳杂等杂质的存在势必会吸收饼内部分油渣,降低出油率。河南金正植物油精炼设备,在花生预处理部分配备剥壳机和清洗设备(磁选机、振动清洁屏幕,石机)对花生进行清理和筛选,花生去除杂质,加速出油率的同时,也为了减少设备的磨损,延长设备使用寿命。


  花生油加工设备花生油预处理设备


  二.榨油机工艺条件


  1.入榨水分和入榨温度


  水和温度控制不好或不稳定会影响设备的出油。多次实验也表明,材料胚的含水量不应低于成饼的极限,挤压温度的适宜范围为110~130℃。如果水分过高,会导致物质胚产生结块,影响出油;反之,如果水分过低,料胚被压成粉末,但容易结焦堵塞;同样,温度过高也会导致油饼颜色深,甚至结焦,添加燃料损失大,影响油的质量;反之,当温度过低时,无法形成良好的压制条件。因此,可以通过控制原料胚的含水量和挤压温度来提高出油率。

植物油精炼设备

  因此,在入榨前对花生进行蒸炒是榨油作业中比较关键的环节,炒料的成败决定了油料出油率的多少,而炒料的关键在于温度的和水分的控制。国瑞油脂生产的蒸炒锅配有自动温控系统,可将料胚蒸炒至规定温度,达到入榨前的良好状态。


  2.油压机的压力


  榨油机压榨制油的本质就是对料胚施加压力取出油脂,从材料胚中榨油,榨油机腔室的压力将直接影响设备的出油率。压力与滤饼厚度、进料量和预处理质量(压水和温度)密切相关。饼体越厚,压腔压力越小,负荷越小,出油率越低;反之,但是超薄,反而会增加机器的负荷,造成事故;进料量应控制在适度流量内,避免出现“搭桥”现象。因此,保持正常稳定的压力可以有效地保证设备的产油量。


  3.榨油机的压榨时间


  压榨时间与产油量之间也存在一定的关系。一般情况下,破碎时间过长,热损失较多,但影响产油量和生产能力;但是,如果压制时间过短,油就不能充分提取出来。因此,在实现出油的前提下,应尽可能合理地控制压合时间。


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