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精炼油设备物理精炼工艺如何降低中性油的损失？
食用油加工设备中，精炼设备是是油厂生产符合国标要求的食用油不可缺少的设备之一。我们日常购买的食用油基本都经过精炼设备的精炼工艺，精炼的目的就是将毛油中会影响到油脂食用，导致油脂产生酸败、变质、影响油脂颜色、味道的杂质以及对人体有害的元素去除，得到安全放心的食用油。
目前油厂精炼食用油常用的工艺有物理精炼和化学精炼这两种，二者之前的区别主要在于去除游离脂肪酸的方法不同。化学精炼是油厂采用比较多的一种工艺，通过向油中添加碱液，利用酸碱中和的原理分离油中的游离脂肪酸。物理精炼工艺又被称作是利用直接蒸汽蒸馏的原理，将油脂中的游离脂肪酸和低分子气味物质与蒸汽一起排出。物理精炼工艺又被称作“汽提脱酸”或是“蒸馏脱酸”。
化学精炼碱炼脱酸时引起油脂精炼损耗。烧碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐与油脂分离;钠皂吸附其他杂质与油脂分离;磷脂、棉酚也可与烧碱产生中和皂化反应形成皂脚;中性油不可避免地有少量与碱液中和反应皂化造成损耗较高;少量中性油被皂脚吸附造成精炼损耗，水洗废水中含油。而物理精炼工艺利用高温脱酸脱臭，减少了碱液的使用，脱酸与脱臭在统一过程中进行，显著降低了生产中的废水和精炼消耗，更加经济，有利于环保。物理精炼的过程中无中性油皂和乳化损失，精炼得油率高，成品油的稳定性好。
不过物理精炼的缺点也很明显，物理精炼有很高的局限性，只适用于低胶、高酸价毛油精炼。因此，对毛油脱胶有严格的要求。磷含量一般为15mg/kg下面，是5mg/kg左右。这就要求油厂建立稳定的脱胶工艺，以满足物理精炼的脱胶要求。有些食用油不能采用物理精炼工艺，如棉籽油中的棉酚不能通过物理精炼去除，化学精炼是脱酸方法。
油厂是选择物理精炼还是化学精炼需要根据油脂种类、需求等因素综合考虑，可以和合作的粮油机械设备厂家充分沟通，了解目前市场上的油厂选择，让油厂给出意见，再结合自身实际情况综合考虑后决定。
