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核桃油设备生产线介绍

2022-08-05 09:30:28

       核桃与杏仁、腰果、榛子并列为世界四大干果。中国山西、河北、河南、云南等地盛产核桃,年产量在数百万公斤。核桃仁营养非常丰富。分析表明,籽粒脂肪含量为60%~70%,为木质油脂首,被称为“树上的油库”。以下是核桃油设备组成:

植物油精炼设备

  一、核桃油设备生产工艺:


  热压方式:鲜核桃仁→去皮→烘干→榨油→原油→过滤→精炼→成品核桃仁油


  冷压法:鲜核桃仁→去皮→破碎→压榨→原油→过滤→精炼→成品核桃仁油


  二、植物油精炼设备过程:


  精炼工艺,根据原油的类型和质量,可调整工艺参数,选择不同的精炼方法,可生产一、二、三级食用油;精炼工艺流程描述:原油-碱精制-脱胶-脱色-脱臭-冷却-脱臭油至脱蜡车间


  ①精炼碱液操作:将油温调至60℃左右,在5-10分钟内加入20-30BE碱液(1kg烧碱+5kg水碱液),60R/min搅拌5-10分钟。观察反应后肥皂颗粒的形成和分离,并开始缓慢上升。慢速搅拌,每分钟增加1℃左右,当温度达到65℃时。油皂分离明显,停止搅拌,开始静沉淀皂脚,一般需要4-6h后释放皂脚。


  (2)洗涤操作:皂脚释放后将油进一步加热75℃,再加入油重5%以上的热水进行洗涤。加水时水温应高于油温5-10℃,水温过低易发生乳化;加水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出肥皂水,根据油的质量反复洗涤1-2次。


  ③脱色操作:打开真空泵,使真空≧700mmHg;温度达到100℃后,继续搅拌10min,使油中的含水量降低到0.1%以下。然后,吸入少量脱色剂(粘土或活性炭)。根据油量加入脱色剂的量(含油量的2%-4%),搅拌20min后冷却至90℃左右。打破真空,打开脱色泵,将油与土壤分离,得到脱色油。


  (4)脱臭操作:将脱色油真空吸入脱臭罐中,当真空度达到755mmHg,温度高于150℃时,直接开底进行蒸汽蒸馏脱臭,启动定时。


  A.脱臭时间:2-3h,


  B、脱臭温度:220℃-240℃


  C、脱臭真空度:755mmHg以上;


  D、整个过程需要是直接蒸汽蒸馏,

核桃油设备

  三、核桃油脱蜡工艺


  1.简介:


  在核桃油、油的加工过程中,可以通过脱蜡技术将核桃油、油中固有的蜡从油中分离出来,从而提高核桃油的营养价值和口感。


  2、脱蜡工艺说明


  脱臭油→预冷→结晶结晶→过滤分离→成品油


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茶籽油设备

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