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菜籽油是一种含有芥酸的半干油。除芥酸含量低的菜籽油外，其他菜籽油中芥酸含量较高，占脂肪酸组成的26.3%-57%。高芥酸植物油虽不如低芥酸植物油营养丰富，但特别适合制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中，硫代葡萄糖苷被芥子酶水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，影响毛油质量。一般的毛油精炼工艺对硫化物的去除率很低，应精炼食用菜籽油。接下来就为大家介绍,植物油精炼设备关于菜籽油精炼工艺
1.菜籽油粗炼工艺
其工艺流程和操作条件参照大豆油的粗制。
2.精制菜籽油色拉油精制工艺(间歇)
碱液富油皂脚——→盐出——→贫油皂脚
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油菜油过滤—→预热—→中和—→沉降—→分离—→洗涤←—软水
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过滤←-蒸馏脱臭←-过滤←-吸附漂白←-脱水
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精炼菜籽油的水蒸气废土吸附剂废水
操作条件:碱炼的初始温度为30~35℃,然后温度60~65℃,碱液的浓度是16°,过量的碱量0.2%~0.25%的石油内容,和piosote含油量的0.5%(40°是浓度),中和时间是L h,沉降分离时间不小于6 h。碱炼的洗涤温度85~90℃,水洗水为稀盐碱水(碱浓度0.4%，加盐0.4%)，加油量15%。然后用热水清洗几次，直到碱油精炼中的皂含量不超过50ppm。真空脱水30min，温度90℃，操作压力4.0kPa，再加入活性粘土脱色，粘土用量为油量的2.5%~3%，脱色温度90~95℃，脱色时间20 min，再冷却至70℃以下过滤。脱色滤油由一、二级喷汽泵形成的真空吸式脱臭罐加热至100℃，然后打开三、四级喷汽泵和常压凝汽器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作压力260~650Pa，常压凝汽器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2mpa，渗透速率为8~16kg/t·h，脱臭时间为3~6 h，脱臭后冷却至70℃，过滤。
