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植物油精炼设备——茶籽油饼粕脱毒工艺

2022-06-23 09:20:37

    将茶籽原料经光泽、榨油机、溶剂浸油脱脂制成茶籽饼,经粕碎、去除铁石杂质后送入浸出脱毒工序。为满足浸出破碎程度的要求,将破碎后的原料进行筛除粕,大块的返回重新粕碎,对石料、木屑、铁石等杂质进行筛除,以满足工艺粒度的要求。比较成熟的是先将油茶籽去皮(去皮率95%以上),然后提取油脂(或浸出油脂),得到的饼去毒。去毒方法包括热水和有机溶剂。


  热水解毒过程


  热水法主要是用热水代替有机溶剂提取皂苷。实验结果表明:80℃热水浸出时皂苷的浸出率较高,皂苷在茶籽饼中的残留率较低,但同时增加了茶籽饼中蛋白质和碳水化合物的损失。

茶籽油设备

  茶籽油精炼设备经过制油、茶籽饼等经过翻晒或风干,去除预处理后的杂质,使含水率在15%以下,通过筛网筛分,去除铁屑等大块杂物,然后送破碎锤磨机,经筛网筛分,大回锤破碎机破碎,碎料、骨料送双辊破碎机,使原料的粒度在60目以下。将粕碎后的原料送入浸出槽,每次用热水浸出1.0h,浸出温度在60°C~80°C保持6次,总浸出时间为6h。浸出结束后,过滤,过滤渣送至干燥设备干燥。一般采用隧道干燥。也有立式烘干机、箱式烘干机烘干。为了使饼粕的营养成分不被破坏损失。干燥温度控制在60°C到80°C之间。直接干燥法可以利用烟气作为传热介质;间接干燥可采用蒸汽作为热源,空气作为传热介质。将干燥后的粕渣送至研磨机粕碎,使粒度在80目以下,再进行分级、检验、包装,得到产品的排毒油茶籽饼。滤液多次组合后送入浓缩罐进行浓缩。产品浓缩至一定浓度后,经除脂脱色纯化,旋流干燥机干燥得到副产物茶籽皂苷。


  要达到脱毒的效果,要严格控制工艺条件。原料颗粒过大,不利于水分子的渗透扩散,浸出效果不好,脱毒不彻底;原料粒度太小,容易堵塞。同时,在浸出过程中,热水温度不宜过高,避免营养物质流失,如蛋白质在一定温度下水解成氨基酸,溶解于水中,随滤液排出;热水温度过低,分子运动缓慢,浸出时间过长,不利于浸出,生产效率不高。在粕渣干燥时,也要严格控制温度,防止干燥温度过高或物料加热不均,导致物料高温碳化,营养物质流失严重。

植物油精炼设备

  此外,该茶籽油精炼生产线设备和工艺简单,易于掌握,成本低,投资少,不需要有机溶剂,经济上可行。但采用水浸法,工作效率低于有机溶剂浸法,且能耗大,设备利用率低。此外,由于部分水溶性,膳食中的主要营养物质(如蛋白质、糖、脂肪)会流失。因此,饼的营养价值低于有机溶剂萃取。


  在热水解毒过程中,随着浸出次数的增加,油茶籽饼的营养成分含量降低,因此应严格控制浸出次数。结果表明,经6次浸出后,总皂苷渣含量降至3%以下,对猪具有良好的适口性,可作为一种新的饲料资源开发利用。


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