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影响茶籽油设备脱酸过程的因素

2020-11-05 20:56:22

  影响茶籽油设备脱酸过程的因素


  碱的用量和碱的浓度,碱的用量直接影响碱的精炼效果。碱量不足,游离脂肪酸中和不完全,其他杂质不能充分作用,皂膜不能很好地絮凝,导致分离困难,碱精制成品油质量差,收率低。过多的碱会导致中性油的皂化,增加精炼损失。因此,掌握正确的用量是非常重要的。

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  脱酸过程中消耗的总碱量由两部分组成。一种是用来中和游离脂肪酸的碱,通常称为理论碱,可以计算出来。另一部分是为了满足工艺的要求而添加额外的碱,称为多余碱。超碱量的测定必须根据原油、精油的质量、精制工艺和损失进行平衡。

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  碱精炼中碱液浓度的选择受多种因素的影响,应综合平衡,通过试样试验确定合适的碱浓度。植物油精炼设备用物理、物理化学或化学方法从原油中除去胶体杂质的过程称为脱胶。原油是一种胶体体系。磷脂、蛋白质、黏液、乙二醇二甘油酯等胶体杂质不仅影响油的稳定性,而且影响油的精炼和深加工。例如,在碱精炼过程中,油会促进乳化,增加操作难度,增加精炼用量和助剂用量,降低脱色效果。未加胶的原油不能物理精炼和脱臭。因此,原油精炼必须首先去除胶体杂质。


  当温度达到80℃左右,加入85%的磷酸,重量为1‰,搅拌5分钟,充分混合。立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水,停止搅拌120分钟,出油脚后进入下一道工序。


  操作温度是影响脱酸的重要因素,其主要影响体现在脱酸的初温、终温、升温速度等方面。油脂被皂化的概率随操作温度的升高而增加,因此操作温度控制在工艺限制的低温下进行,避免中性油的皂化损失。在中和反应过程中,为了避免转化成油/水型乳浊液,以致形成油-皂不易分离的现象,中和温度必须保持稳定和均匀。中和反应后,为了避免皂粒的胶溶和被吸附组分的解吸,加热到温度的速度愈快愈好。


  脱酸过程去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。油脂中游离脂肪酸的存在会导致油脂的物理化学稳定性下降。因此,石油精炼过程的脱氧过程是中央的过程,也就是说,与碱发生中和反应的游离脂肪酸油,所以自由脂肪酸生成肥皂和排放达到脱氧的目的。


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