精炼油设备的过滤除杂方法

　　精炼油设备的过滤除杂方法

　　炼油设备的过滤和除杂方法有哪些?一般来说，榨油后的油料作物需要提炼后才能食用。原油通过输油管道进入炼油设备进行除杂质、脱胶、脱色、除味等工序，即可获得合格的成品油。

　　除杂属于精炼油工艺的初级阶段，现阶段行业内的除杂方法已经比较成熟，一般采用过滤法进行。过滤方式有重力沉降、离心力过滤、板框过滤或皮带过滤三种。以下植物油精炼设备厂家的三种方法为您做详细介绍:

　　1.重力沉降。也就是杂质本身的重力。在物理重力作用下，悬浮杂质通过静止沉淀。这种方法相对简单，但耗时且效率低。

　　2.离心过滤方法。也就是说，在离心机高速旋转的情况下，离心力将悬浮的杂质、胶体和油分离出来。该方法时间短，效果好，成本较高。

　　3.板框或带式挤压过滤法。换句话说，滤布在挤压压力作用下通过板框或带式压滤机将油中的杂质分离开来。该方法操作简单、时间短、效果好，为大多数炼油设备生产厂家所普遍采用。

　　脱酸:用蒸汽或热水，将油水化，然后除去杂质，即将蒸汽变成油，游离脂肪酸与蒸汽一起蒸馏，冷凝后除去;或让热水与油混合乳化，澄清后离心除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，产生的产品称为原油。碱性处理:大多数游离脂肪酸、磷脂、色素、铁、铜离子和一些硫化物可通过碱性处理进一步去除。一次添加0.02%~0.5%磷酸在圆柱铁锅里,60~90℃治疗15-30分钟,然后添加1%~3%8%~12%浓度的***(烧碱)通过10~30分钟的皂化,由于皂化率主要陷入锅底,称为皂脚后发布;然后用65℃的水或稀酸洗2次，去水，114℃加热去水，干燥后储存在油箱中。

　　氢化:采用选择性加氢的方法(温度200℃,压力41370 mpa)或非选择性加氢方法(温度135℃,压力413690 mpa)处理,添加0.01%~0.2%的线圈氢化罐碳酸甲酸镍或镍,以促进不饱和脂肪酸油脂加氢,变得饱和脂肪酸,独联体为反式脂肪酸异构体,增加油脂硬化的程度和抗氧化性能,并改善油的香味。如果使用一种叫做Kauffman的加氢装置，那么它就可以在100℃的温度下，加入40%的杂集(油和溶剂的一种杂集)，油连续通过催化剂(镍)，也可以完成加氢过程。油中只含有少量的油酸，提高了油的质量。酯化:在催化剂(0.1%~0.5%甲醇钠-乙醇或乙醇钠-钠合金)作用下，95~135℃或低温(32~38℃)加热约2小时。用水清洗除去催化剂。三烯和三硬脂素精华通过油分子内外的相互酯化，形成六种不同的甘油三酯，从而提高了油的可塑性，将熔点低的脂肪转化为熔点高的脂肪，便于生产凝固的人造黄油。

　　脱臭:为了除去游离脂肪酸、醛、酮、硫代糖苷分解的含硫化合物等恶臭物质，需要在真实的罐中进行蒸馏，在高温(240~270℃)和压力(5.07 kpa压力)下进行。冷却后加入0.005%~0.01%的柠檬酸防止氧化。