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茶籽油设备的精炼

2020-08-26 14:56:27

  茶籽油设备的精炼


  冷榨橄榄油进入中国市场后,得到了消费者的认可。介绍了冷压榨技术在我国茶油压榨中的应用。西班牙的冷榨机概念是在室温28℃下压榨,产量小,价格高。国内油压机材料质量差,无法承受28℃的压力。在不破坏油脂营养因子的前提下,学习德国50℃冷榨油的概念。我国有许多冷榨油料厂。由于油压机的螺杆和带材材质不佳,压制温度为50~55℃,油料和茶籽的质量控制存在差异。冷榨油和热榨油经过脱脂、脱蜡后可直接销售,价格高,满足不同消费者的口味。

茶籽油设备

  中国有许多冷压油料植物。由于生产规模小,设备成熟,不同工厂的设备配置和操作不同,成品油的质量和消耗量也不同。浸出和精炼都建立在一定规模的工厂里。


  石油的水浸茶籽饼是6%~7%,颗粒有点松散,在浸出溶剂能很好地穿透,残余油是1.2%,平转浸出的旋转晶格的角色的假底光栅旋转过程中浸出。

茶籽油设备

  抽汽器应选用8层,以增加干燥面积。料层高度300~350 mm,对茶皂素脱水效果好,茶籽粕残留量为400~500 mg/kg,溶剂消耗量为2.5~3 kg/t。对茶籽粕进行蒸汽萃取处理,有利于茶皂素的提取。


  不适用于茶籽粕。如果由于植物条件等限制而无法改变,则浸泡水应控制在2%~3%。根据4层,一层由两个预脱晶组成,每层材料高度为170-200mm,下一层为蒸脱晶,高度为700-800mm。茶籽粉经蒸汽残余溶解,约650-700mg/kg。膳食中含有10%的水,溶出度可达6-7公斤/吨。


  在精炼油设备生产中,防止了碱精炼过程中的乳化,并在脱色过程中加入活性炭以降低苯并(a)芘的含量。在除臭塔结构上,前置板塔以抗污,后置填料塔。脱臭温度控制在240℃以下,减少异构化和反式酸的增加。油茶籽的粗油酸值(KOH)在7 mg/g左右,精炼率高达88%~89%。如果精炼能力小,可选择间歇精炼,间歇脱蜡脱脂产品质量好,但精炼收率低。精炼能力大,采用连续精炼,精炼收率高。


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