植物油设备厂家解析色拉油生产工艺

 　　植物油设备厂家解析色拉油生产工艺

　　脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去;或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。

　　碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0.02%～0.5%的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1%～3%的8%～12%浓度的(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚;然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。

　　氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0.01%～0.2%的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。

　　如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

　　酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0.1%～0.5%的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行;用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。

　　脱臭：为脱除有气味的物质，植物油精炼设备厂家指出如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5.07千帕的压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0.005%～0.01%的柠檬酸，以防止氧化。