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核桃油精炼设备的工艺特点
普通原油炼油主要采用化学精炼过程,因为碱炼油过程中产生的皂脚带走了许多与生理活性物质,如维生素E,从石油,从而减少大量的维他命E和其他物质在石油,导致巨大的损失。因此，我们采用物理精制核桃油的精制方法，以往只进行脱胶处理，以确保上述具有生理活性的物质不流失，不添加任何化学物质。
本工艺方案主要设计用于核桃油的精制。脱臭部分采用软柱系统“先提后留”的原理。剥离首先在填充柱中进行，去除游离脂肪酸、挥发分、“气味”等物质，尽可能减少维生素E的损失和反式酸的形成。
薄膜填料塔中填料应选择更好的表面积。油以降膜逆流的形式通过填料，剥离能力强，压力小，无结构死角，对油的附着力极弱，脂肪酸无水解快速去除。因为填充柱可以缩短除臭(脱氧)的过程,它不仅降低了生产成本,而且还限制了反式脂肪酸的形成和保存维生素e的保留一般建议控制操作温度220-240 c,真空266.6 pa,直接蒸汽在大约1%的石油。
软塔脱臭(脱酸)系统，当填料塔内的油进入填料后，油分散成薄层流动，与水蒸气逆流接触。脂肪酸和挥发性成分被蒸馏和去除，在真空乘蒸汽，以实现脱臭(脱酸)。
核桃油加工设备的剥离部分与托盘完全分离，防止自由基的产生和色素沉着。自由基是油品味道差、颜色深的原因之一。此外，游离脂肪酸的存在可诱导色素固定和新的游离脂肪酸的产生。而软塔脱臭(脱酸)系统可以在5分钟左右的短时间内完成汽提操作，从而得到颜色较浅的油。同时，托盘较浅的停留时间较短，有可能限制反式脂肪酸的形成。
在一定真空度条件下，不同汽提蒸汽量对馏分中维生素E的收集影响不同。当然，当油中蒸汽较少的时候，一定有更多的维生素E。由于该系统为软塔系统，不需要蒸汽翻油层，汽提压降低，可以使用较少的汽提蒸汽进行处理，有利于提高维生素E在油中的保留。
